Обозначения
Описание
Сталь 08Х15Н5Д2Т применяется : для изготовления прутков горячекатаных и кованых, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т. п.) при изготовлении деталей машин; деталей агрегатов авиационной техники; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; сварных и цельнокатаных колец различного назначения; мягкой и нагартованной ленты толщиной от 0,3 до 1,2 мм и шириной 400 мм.
Примечание
Коррозионностойкая сталь мартенситного класса.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, TУ 1-92-15-73, TУ 14-1-1125-74, TУ 14-1-2153-77, TУ 14-1-3104-81 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80 |
| Ленты | В34 | TУ 14-1-2269-77, TУ 14-1-3577-83 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3426-82, TУ 14-1-3849-84, TУ 14-1-2907-80, TУ 14-1-4583-88, TУ 14-1-835-73 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-374-72, TУ 14-1-744-73 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-406-75, TУ 14-3-411-75 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Ti | Mo | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 90357-84 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Остаток | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | ≤0.3 | ≤0.5 |
| TУ 14-1-2476-78 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤1 | 14.1-15.5 | ≤0.7 | 4.5-5.5 | Остаток | 1.75-2.5 | 0.3-0.5 | - | - |
| TУ 14-1-2918-80 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Остаток | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | - | - |
| TУ 14-1-3577-83 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.5 | Остаток | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | - | - |
| TУ 14-1-744-73 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Остаток | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | - | ≤0.5 |
| TУ 14-1-2907-80 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤1 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.7 | Остаток | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | - | - |
| TУ 14-1-835-73 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.7 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.5 | Остаток | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | ≤0.3 | - |
Fe
- основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД.
По ТУ 14-1-835-73 химический состав приведен для стали марки 08Х15Н5Д2Т.
По ТУ 14-1-997-74 и ОСТ 1 90357-84 химический состав приведен для стали 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш).
По ТУ 14-1-744-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. При выплавке стали методом вакуумно-дугового переплава с применением контроля по магнитной пробе, допускается как в готовой продукции, так и в ковшевой пробе, отклонение по содержанию никеля плюс 0,4%.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. По требованию потребителя сталь марки ЭП41У-Ш и ЭП410У-ВД поставляется с содержанием углерода 0,05-0,08 %, титана для стали ЭП410У-ВД в пределах 0,03-0,10 %, никеля для стали ЭП410У-Ш в пределах 5,2-5,8 % и для стали ЭП410У-ВД никеля в пределах 5,3-5,8 %. В этом случае стали присваивается наименование "селект".
По ТУ 14-1-3577-83 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС-2-Ш). Допускаются отклонения в готовой продукции от норм химического состава по марганцу, кремнию и меди - на +0,10 % каждого элемента, по хрому на минус 0,50 %, по никелю на +0,20 %, по фосфору на +0,0050 %.
По ТУ 14-1-2907-80 химический состав приведен для стали марки 08Х15Н5Д2Т. В стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш содержание серы не более 0,018%, фосфора не более 0,020%. В обоих марках стали допускаются отклонения от химического состава: по марганцу, кремнию и меди +0,10% каждого, по фосфору +0,0050%, по хрому -0,50%. Допускается остаточное содержание молибдена в количестве не более 0,30%.
По По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марки 08Х15Н5Д2Т (ЭП225), 08Х15Н5Д2Т-ВД (ЭП225-ВД), 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП225-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632.
Механические характеристики
| Сечение, мм | s Т |s 0,2 , МПа | σ B , МПа | d 5 , % | d 10 | y, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | Твердость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С | ||||||||
| 0.8-5 | ≥785 | ≥981 | ≥8 | - | - | - | - | - |
| - | - | 880-1080 | - | - | - | - | 246-311 | 25-31 |
| Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе | ||||||||
| 0.8-5 | ≥1079 | ≥1226 | ≥9 | - | - | - | - | - |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 1130-1320 | - | - | - | - | 311-401 | 33-41 |
| - | - | 1230-1370 | - | - | - | - | 363-401 | 36-41 |
| - | - | 1230-1470 | - | - | - | - | - | 37-43 |
| Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C | ||||||||
| ≥785 | ≥1079 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1177 | - | - | |
| ≥706 | ≥981 | ≥6 | - | ≥30 | ≥588 | - | - | |
| Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки | ||||||||
| ≥785 | ≥980 | - | ≥8 | - | - | - | - | |
| Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥1030 | ≥1230 | - | ≥9 | - | - | - | - | |
| ≥1275 | ≥1370 | - | ≥5 | - | - | - | - | |
| Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥980 | ≥1130 | - | ≥8 | - | - | - | - | |
| Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C | ||||||||
| - | ≥784 | ≥981 | ≥7 | - | - | - | - | - |
| Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥883 | ≥1079 | ≥8 | - | - | - | - | - | |
| Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥685 | ≥880 | ≥15 | - | ≥60 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | ≥340 | - | - | |
| Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥780 | - | - | |
| Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥785 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1170 | - | - | |
| ≥785 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1200 | - | - | |
| Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥765 | - | - | |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью | ||||||||
| ≤930 | ≤1030 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
| Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥784 | - | - | |
Характеристика материала.
Сталь 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш, ВНС-5)
| Марка | |
| Классификация | Сталь жаропрочная высоколегированная |
| Заменитель | СТАЛЬ 07Х16Н6 (ЭП288, Х16Н6) 18Х14Н4АМ3 |
| Прочие обозначения | сталь 13Х15Н5АМЗ, сталь ЭП310, ст. 13Х15Н5АМЗ-Ш, ст. ВНС-5, ЭП310Ш, BHC -5, 13Х15НЧАМ3 |
| Иностранные аналоги | |
| Общая характеристика | Коррозионно-стойкая сталь аустенитно-мартенситного класса |
| Применение | Сталь 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5) применяется в основном в авиационной технике для изготовления поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; специального жаропрочного крепежа для энергетического оборудования;для изготовления накаткой высоконагруженных болтов, работающих как на срез, так и на растяжение. |
| Вид поставки | |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | ОСТ 1 90005-91 Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. |
| Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-940-74. Прутки из стали марки 13Х15НЧАМ3-Ш (ЭПЗ10-Ш). Технические условия; ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. |
| Лист и полосы | ТУ 14-1-1505-76 Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая марки 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310-Ш). Технические условия; ТУ 14-1-2931-80 Сталь толстолистовая коррозионностойкая. Марка 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310-Ш). Технические условия |
| Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 1 90176-75 Штамповки из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Общие технические требования; ТУ 14-1-1213-75. Заготовка горячекатаная и кованая, квадратная и прямоугольная из стали качественной углеродистой, легированной стали. Технические условия; ТУ 14-1-1626-76.Слитки листовые электрошлакового переплава из стали марки 13Х15Н4АМ3 (ЭП310). Технические условия. |
| Обработка металлов давлением. Поковки | ТУ 14-1-1530-75.Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия; ТУ 14-1-2902-80. Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия; ТУ 14-1-2918-80 Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. |
Химический состав в % материала 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5)
Применение стали 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5) в авиастроении
Высоколегированные cтaли. аустенитного класса типа 12х18н10т содержат значительное количество хрома (18%) и никеля (10%) и после закалки имеют аустенитную структуру. Из таких сталей изготовляют детали, при производстве которых требуется высокая технологическая пластичность (стрингеры, патрубки и т. д.). Аустенитные cтaли. характеризуются небольшой прочностью (500-800 МПа) и невысокой работоспособностью при жёстких условиях коррозионного воздействия атмосферы и морской среды.
Стали переходного аустенитно-мартенситного класса (07х16н6 13Х15Н4АМЗ и др.) легированы по сравнению с аустенитными сталями. меньшим количеством никеля (4-7%) и хрома (15-17%). После закалки эти cтaли. имеют преимущественно аустенитную структуру и в таком состоянии характеризуются высокой технологической пластичностью. Упрочнение деталей (до 1200-1700 МПа) достигается после закалки обработкой холодом, при которой происходит переход аустенита низкой прочности в высокопрочный мартенсит. После обработки холодом сохраняется 15-30% остаточного аустенита, что обеспечивает высокую вязкость cтaли. Окончательная термообработка сталей. этого класса - отпуск при температурах 200-450(°)С. Из сталей. переходного класса изготовляют ответственные силовые детали больших сечений, листовые детали сложной формы и т. д.
Коррозионно-стойкие стали переходного класса обладают высокой надёжностью, сопротивлением коррозии под напряжением, хорошей свариваемостью всеми видами сварки (причём сварные соединения не требуют термической обработки).
Сталь 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5) с параметром прочности σв= 1400 ... 1600 МПа применяют для изготовления высоконагруженных деталей и сварных узлов. Высокие параметры прочности этой стали обеспечиваются повышенным содержанием углерода и азота, а пластичности и вязкости - наличием в структуре 15 - 20% равномерно распределённого остаточного аустенита. Эту высокопрочную сталь поставляют в виде поковок, штамповок, прутков и горячекатаных листов. Термическая обработка cтaли 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5) состоит из закалки при температуре 10700 С, обработки холодом и отпуска при 2000 С или 3500 С. При параметре прочности σв= 1600 МПа после отпуска при температуре 2000 С сталь 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,BHC-5) имеет высокие значения вязкости разрушения, ластичности, сопротивления к концентраторам напряжений, в том числе к трещинам при длительно действующих контактах с водой.
Сталь 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5) используют для изготовления накаткой высоконагруженных болтов, работающих как на срез, так и на растяжение.
Слабостареющие cтaли. мартенситного класса (08х15н5д2т(внс2,эп410у-ш),06х14н6д2мбт(эп817) применяются для изготовления сложных сварных конструкций (лонжероны, рамы) и элементов обшивки, работающих во всех климатических условиях. Эти стали. после закалки имеют мартенситную структуру с некоторым количеством остаточного аустенита. С. подвергаются старению при температурах 410-525(°)С и имеют прочность примерно 1300 МПа, обеспечиваемую легированием углеродом (0,07%) и медью (2%), которая вызывает дисперсионное упрочнение. Низкоуглеродистые стали. хорошо свариваются и не требуют после сварки термической обработки.
Cтали. для деталей двигателя работают при повышенных температурах, сохраняя в этих условиях высокую прочность и хорошее сопротивление окислению поверхности. Жаропрочные стали. мартенситного класса (типа 13х11н2в2мф-ш(эи961ш) легированы такими элементами, как хром, никель, углерод, азот, вольфрам, молибден, ниобий, ванадий, обеспечивающими окалиностойкость, мартенситное состояние матрицы и её карбонитридное упрочнение. Эти cтaли. после закалки подвергают отпуску при 350-720(°)С; работоспособны до температур 550-650(°)С. Для работы при 650-800(°)С применяют высоколегированные аустенитные стали. типа Х12Н20Т3МР, упрочняющиеся при старении.
Все перечисленные стали. используются в авиастроении в деформированном виде.
Сталь марки 13Х15Н4АМЗ-Ш находит свое применение во многих отраслях промышленности, например, в производстве авиационной техники. Речь идет о поковках, которые предназначаются для холодной механической обработки. Из данной марки стали изготавливаются и детали, проходящие в дальнейшем горячую механическую обработку - это прокатки, штамповки, листы.
Сталь 13Х15Н4АМЗ-Ш незаменима в производстве деталей машин, а также жаропрочного крепежа, предназначенного для работы в энергетическом оборудовании. Кроме этого, сталь 13Х15Н4АМЗ-Ш находит свое применение в производстве высоконагруженных болтов методом накатки. Такие болты могут работать как на растяжение, так и на срез.
Марка стали 13Х15Н4АМЗ-Ш относится к легированным сталям с относительно небольшим количеством хрома и никеля (соответственно 15-17% и 4-7%). Рассматриваемая нами сталь относится к аустенитным, а это значит, что она имеет высокую технологическую пластичность.
Кроме хрома и никеля, в химический состав стали входит углерод, кремний, азот, марганец, фосфор, молибден и сера.
Детали из этой стали становятся более прочными после обработки холодом: непрочный аустенит превращается в намного более прочный мартенсит. После процесса обработки остается до 15-30% аустенита, поэтому сталь имеет достаточно высокую вязкость.
Окончательной термической обработкой данных сталей является отпуск при высоких температурах, от 200 до 450 градусов.
ЭП — электростальская (завод) поисковая;
ЭИ — электростальская исследовательская;
ЧС — челябинская сталь;
ЗИ — златоустовская исследовательская;
ВНС — ВИЭМовская нержавеющая сталь;
ДИ — днепроспецстальская (завод) исследовательская.
В данной таблице приведена расшифровка обозначений стали ЭИ и ЭП. Вы без труда сможете найти маркировку завода изготовителя и соответствующую ей маркировку стали по химическому составу.
В конце обозначения марки стали вы можете встретить дополнительно буквенное значение, которое указывает на специальный метод изготовления данного вида стали. Нижеприведенная таблица поможет вам уточнить технические требования на изготовление стали.
| Обозначения | Значение |
| -ВД | вакуумно-дуговой переплав |
| -ВИ | вакуумно-индукционный переплав |
| -ВП | вакуумно-плазменный переплав |
| -ГР | газокислородное рафинирование |
| -ВО | вакуумно-кислородное рафинирование |
| -Ш | шлаковый переплав |
| -ПВ | прямого восстановления |
| -ПТ | плазменная выплавка |
| -П | плазменно-дуговой переплав |
| -ЭЛ | электронно-лучевой переплав |
| -СШ | обработка синтетическим шлаком |
| -ГШ | |
| -ШД | шлаковый переплав плюс вакуумно-дуговой переплав |
| -ШЛ | шлаковый переплав плюс электронно-лучевой переплав |
| -ШП | электрошлаковый переплав плюс плазменно-дуговой переплав |
| -ПП | плазменная выплавка плюс плазменно-дуговой переплав |
| -ПД | плазменная выплавка плюс вакуумно-дуговой переплав |
| -ПШ | плазменная выплавка плюс электрошлаковый переплав |
| -ИД | вакуумно-индукционная выплавка плюс вакуумно-дуговой переплав |
| -ИШ | вакуумно-индукционная выплавка плюс электрошлаковый переплав |
| -ИЛ | вакуумно-индукционная выплавка плюс электронно-лучевой переплав |
| -ИП | вакуумно-индукционная выплавка плюс плазменно-дуговой переплав |
О компании
Производственная компания "Спецсплав" предлагает большой выбор поковок конструкционных, инструментальных нержавеющих марок сталей: 20, 35, 45, 55, 5ХНМ, 5ХНВ, 09Г2С, 4Х5МФС, 6ХВ2С, 40Х2Н2МА, 40ХН, 40Х, 30ХГСА, 38ХН3МФА, У9, ШХ15, 03Х14К13Н4М3ТВ (ЭП-767ВД), 09Х16Н4Б (ЭП-56), 12Х18Н10Т, 95Х18, 20Х13, из наличия на складе в г. Самара. Механическая обработка и ультразвуковой контроль качества изделий. А так же изготовление поковок под заказ.
ЭП817 – кратковременный предел прочности 1350 МПа. Сталь предназначена для изготовления сварных и несварных силовых узлов, длительно работающих при температурах до 300°С во всеклиматических условиях. Сталь не склонна к коррозии под напряжением. Сварные соединения не склонны к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Сталь хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой с присадкой и без присадки, электронно-лучевой сваркой, а также электроконтактными видами сварки. После сварки не требуется последующая термическая обработка.
ВНС-16-1 – кратковременный предел прочности 1275 МПа. Применяется для изготовления сложных паяно-сварных конструкций, работающих до 450°С .
СН-2А, ВНС-5, ВНС-43 – кратковременный предел прочности 1200–1650 МПа. Обладают высокими вязкостью разрушения, трещиностойкостью, хорошо свариваются всеми видами сварки с обеспечением высокой прочности сварных соединений после термической обработки. Применяются для изготовления крепежа и силовых деталей планера.
ВНС-65 – кратковременный предел прочности 1760 МПа. Сталь переходного аустенито-мартенситного класса предназначена для высоконагруженных силовых, в том числе сварных, деталей планера, работающих при температурах от -70 до +200°С во всеклиматических условиях. Сталь не склонна к межкристаллитной коррозии, хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой с присадкой, а также электронно-лучевой сваркой.
СН-3, СН-3ПН – кратковременный предел прочности >1200 МПа. Применяются для обшивки и деталей внутреннего набора планера.
ВНС-73 – кратковременный предел прочности 1375 МПа. Сталь мартенситного класса предназначена для изготовления сварных и несварных силовых деталей самолетов, длительно работающих при температурах от -70 до +200°С во всеклиматических условиях. Сталь хорошо сваривается автоматической аргоно-дуговой сваркой без присадки (неплавящимся электродом) и ручной аргоно-дуговой сваркой с присадкой. После сварки не требуется обязательная термическая обработка. Сталь не склонна к коррозии под напряжением: σ =980 МПа в условиях камеры солевого тумана (KСТ-35).
ВНС-74 – кратковременный предел прочности 1400–1495 МПа. Сталь мартенситного класса предназначена для изготовления крепежа, получаемого холодной высадкой, эксплуатирующегося во всеклиматических условиях при температурах от -70 до +350°С. Сталь не склонна к коррозии под напряжением в условиях камеры солевого тумана (КСТ-35) и морском климате при приложенном напряжении σ =980 МПа. Обладает хорошей способностью к холодной высадке.
Детали крепежа из стали ВНС-74
ВНС-72 – кратковременный предел прочности 1750 МПа. Обладает повышенной пластичностью, хорошо сваривается аргоно-дуговой и электронно-лучевой сваркой. Сталь предназначена для изготовления крепежных деталей, силовых деталей планера, в том числе сварных деталей авиационной техники.
ВНС-53 – коррозионностойкая сталь с температурой эксплуатации от -70 до +300°С, обеспечивает высокую технологичность при изготовлении деталей трубопроводных систем (гибка, раскатка, развальцовка). Трубы из стали ВНС-53 с толщиной стенки от 0,5 мм по характеристикам прочности и выносливости в 2 раза превосходят серийные трубы из стали 12Х18Н10Т (используется для серийных деталей).
ВНС9-Ш – кратковременный предел прочности не менее 1470 МПа. Сталь применяется в виде ленты различной толщины для высоконагруженных, ответственных деталей: пластины торсионов, муфт и т. п.
Пластина торсиона вертолета, изготовленная из холоднокатаной ленты стали ВНС9-Ш
Физико-механические свойства коррозионностойких сталей (средние значения)
| Сталь | ? в | ? 0,2 | ? 5 | ? |
|---|---|---|---|---|
| МПа | % | |||
| ЭП817 | 1325 | 1050 | 15 | 55 |
| ВНС-16-1 | 1270 | 1000 | 15 | 50 |
| СН-2А | 1300 | 1050 | 15 | 55 |
| ВНС-5 | 1550 | 1200 | 18 | 60 |
| ВНС-43 | 1650 | 1270 | 15 | 50 |
| ВНС-65 | 1760 | 1300 | 15 | 50 |
| СН-3ПН | 1300 | 1100 | – | – |
| ВНС-73 | 1430 | 1110 | 15 | 55 |
| ВНС-74 | 1400 | 1200 | 16 | 60 |
| ВНС-72 | 1750 | 1300 | 15 | 45 |
| ВНС-53 | 980 | 780 | 20 | – |
Характеристики вязкости разрушения и малоцикловой усталости коррозионностойких сталей
| Сталь | KC V (r н =0,25 мм), Дж/см 2 | К 1с , МПа?м | МЦУ: ? max , МПа (N =2·10 5 цикл; f =5 Гц; R =1), при K t | |
|---|---|---|---|---|
| 1,035 | 2,2 | |||
|
>0,5 года |
||||
|
>0,5 года |
||||
|
>0,5 года |
||||
| Не склонна к коррозии | ||||
