Анна Светличная

Здравствуйте, уважаемые коллеги!

В связи с внедрением ФГОС задача воспитателя организовать работу с родителями, одной из форм которой, являются информационные уголки. Хочу представить вашему вниманию мастер-класс по изготовлению стенда "Никто не забыт, ничто не забыто!"

Для начала, нам необходимо разработать макет. Я это сделала в программе PowerPoint

Для работы нам понадобится…

Ширина нашего стенда 1 метр , т. е. 2 плитки .

Т. к. макет представляет собой 4 волнообразные полосы, то 1 шаблон подойдет как вогнутой, так и для выпуклой части, только в перевернутом виде.

Прикладываем шаблон к плитке , обводим карандашом.

Верхнюю часть плитки срезаем

и прикладываем к нижней части детали, совмещаем, для того, чтобы совпал срез, и нам при сборе стенда не пришлось подгонять детали.

Деталь переворачиваем, обводим и вырезаем уже из другой плитки , тогда детали совпадут.

Детали лучше сразу пронумеровать с обратной стороны. Таким образом, вырезаются 4 полосы, каждая из которых состоит из 2 частей.

Для покраски смешиваем колер с клеем ПВА, добиваясь нужного оттенка. Окрашиваем детали согласно нумерации, не забывая прокрашивать края.

Название стенда набираем на компьютере, изготавливаем шаблоны, обводим и вырезаем из плитки .

Так же нам нужны цветы. Изготавливаем шаблон.

Цветы у нас будут объемные . Для этого нам придется разрезать шаблон несколько раз.

Сначала отрезаем чашечку от цветка. Обводим на плитке полученные детали .

Затем чашечку разрезаем на 2 части, обводим меньшую, вырезаем.

От шаблона цветка отрезаем верхнюю часть, обводим получившуюся деталь на плитку .

Срезаем у шаблона еще часть и обводим самый низ цветка на плитку .

Получается объемный цветок .

Теперь все детали раскрасим нужным цветом. Когда краска высохнет склеить между собой клеем «Дракон» . Детали цветов склеиваются между собой с обратной стороны обрезками плитки .

Еще для изготовления стенда нам понадобится Вечный огонь. В нашем случае вырезана картинка, приклеена с помощью клея карандаша и заламинирована скотчем. Вырезаем канцелярским ножом, отступая от края картинки пару мм.

Теперь мы займемся кармашками, которые нужны для размещения информации.Изготовить их можно из : файлов, уголков, папок, а можно купить готовые. Мы с вами сделаем кармашки из папок. Папку нужно разрезать.

С помощью самоклеящейся бумаги, делаем рамку. С обратной стороны наклеиваем двухсторонний скотч.

А теперь соберем наш стенд . Детали скрепляются между собой с обратной стороны обрезками плитки и клеем «Дракон» .Затем размещаем на нем наши детали : кармашки, цветы, буквы и Вечный огонь. Заполним кармашки информацией.

Прежде чем взяться делать стенд, необходимо знать его точный размер. Это необходимо для максимально экономного использования расходных материалов.

Что влияет на себестоимость готового стенда, и соответственно вашу прибыль.

В первую очередь размеры приобретаемого материала, его бренд и разрешение интерьерной печати.

Начнём с интерьерной печати, она отбирает половину стоимости расходных материалов. Средняя стоимость печати 350-400 руб. за метр квадратный. Выше, не означает, что качество лучше.

Существуют разные размеры печатающих плоттеров, но основные размеры для интерьерной печати следующие:105 см., 125 см., 140 см., 160 см.

Прежде чем заказывать печать, убедитесь какой размер плоттера у фирмы. Для чего это нужно? Например, вы печатаете макет 90х60 см. А пленка в печатающей фирме только 125 см. Просто другого плоттера у них нет. Следовательно вы ещё дополнительно заплатите за кусок плёнки 35х60 см. Если печатная фирма берет строго за квадратные метры отпечатанного материала, тогда этот пункт отпадает.

ПВХ (поливинилхлорид, PVC) – это самый современный и самый распространенный материал. Пластик ПВХ продаётся различных размеров, но нам нужно только два размера листа 1560 х 2030 мм. и 2030 х 3050 мм.

Рассмотрим на примере фирмы Зенон. Такая есть в каждом городе.

Вспененный ПВХ-пластик UNEXT Strong - 0,58 - 0,62 г/см³

Размер 2030 х 3050 х 3 мм - 6,2 м. кв. Стоимость одного листа 1970 р., и соответственно квадратного метра 318 руб.

Второй размер 1560 х 3050 х 3 мм. Стоимость 1517 р. лист. 319 руб. квадратный метр.

Вспененный ПВХ-пластик UNEXT FRESH - 0,50 - 0,55 г/см³ размер 2030 х 3050 х 3 мм - 6,2 м. кв. стоимостью 1833 р. или 296 руб. за один квадратный метр. Цены конечно меняются, но не на столько существенно, так как появились Российские производители.

Например вы купили макет стенда размером 120х150 см. и пластик ПВХ размером 1560 х 3050 х 3 мм. и напечатали два макета стенда разместив на одном листе пластика. Но у вас появился остаток пластика 36 х 305 см. Из этого куска можно сделать семь стендов 30х40 см. например макет Классификация пожаров такого размера, и продав их по 180 - 200 руб., вы дополнительно заработаете 1400 руб.

Средняя цена стенда (можно сказать минимальная, зависит от региона) 120х150 см. - 2790 руб. Таким образом доход с вашего листа ПВХ пластика составит 6980 руб., а если стенды с карманами, то прибавьте ещё 3600 рублей с одного ПЭТ листа. Потратив на накатку стендов 1-2 часа, в зависимости от опыта, вы заработаете приличные деньги.

Рассмотрим стенды с карманами. Изготовление таких стендов дольше, но и прибыль гораздо больше.

Карманы изготовляются из прозрачного ПЭТ толщиной от 0,75 до 1 мм. ПЭТ прозрачный продаётся в основном одного размера 1250 х 2050 мм. Посмотрим опять на примере фирмы Зенон.

Лист ПЭТ ZENOPET размером 1250 х 2050 мм. и толщиной от 0,75 до 1 мм., вмещает 36 карманов размером 22х32 см. (по вертикали 32 см. - 4 кармана и по горизонтали 22 см. - 9 карманов.)

Толщина ПЭТ для карманов 0,75 мм.,- стоимость за лист - 460 - 540 р. Стоимость одного кармана - 13 р. Если прибавить 5 руб. (стоимость скотча), цена кармана -18 руб.

ПЭТ 1250 х 2050 мм. 1 мм., стоимость листа - 630 - 770 р. Цена одного кармана со скотчем 24 руб. Минимальная стоимость кармана включённая в стоимость стенда 90-100 руб. за карман. Покупная стоимость такого кармана из ПЭТ в сторонней фирме 60-100 руб.

Теперь двухсторонний скотч для наклейки карманов бывает двух видов 15 мм и 6 мм. шириной. При этом скотч 15 мм х 33 м х 1 мм. может стоить примерно одинаково или не намного дороже скотча 6 мм. Однако используя скотч 15 мм., вы его разрежете на три части по 5 мм. и получите уже 100 метров длины. Такой вариант, также необходимо учитывать.

Из чего делают информационные стенды? Этим вопросом задаются те кому по той или иной причине необходимо изготовить информационный стенд. В данной статье я постараюсь подробно объяснить из чего, а главное как делают информационные стенды.

Итак, начнем. Главное в информационном стенде - его основа. От нее зависит насколько долго прослужит стенд. Основным материалом для стенда является ПВХ (листовой пластик). Но не все пластики одинаковы! Так, например пластики "китайского" производства имеют более пористую структуру и в результате более хрупкие, чем пластики (ПВХ) производства Германии, Венгрии, Израиля. В последнее время стали очень популярны пластики (ПВХ) российских производителей, качество которых также оставляет желать лучшего. Так в чем же отличие "китайских" пластиков (ПВХ) от не китайских? Все очень просто. Отличие в качестве самого пластика (ПВХ)! Как известно все полимер содержащие материалы (материалы из пластика и пластмасс, в т.ч. и самоклеющиеся пленки) - сотовый поликарбонат, пластик ПВХ, оргстекло, полистирол могут изменять свой внешний вид под влиянием различных температур. Так вот "китайский " пластик (ПВХ) наиболее подвержен изменениям. Он очень хрупкий при низких температурах (от 0°С), и слишком мягкий при высоких (+25°С и выше) и в результате изменения внешнего вида очень заметны. Если со временем Ваш стенд стал "волнистым", или при монтаже откололся уголок - знайте, при производстве Вашего стенда был использован китайский пластик.

Второй, не менее важной составляющей информационного стенда являются карманы (файлы) расположенные на основе. Карманы изготавливаются из органического стекла (ПММА), прозрачного полиэтилена (ПЭТ) или прозрачного пластика (ПВХ), и крепятся к основе на двухсторонний скотч или специальный клей (в зависимости от назначения информационного стенда). На сегодняшний день самым популярным материалом для изготовления карманов (файлов) является прозрачный ПВХ толщиной 0,6 мм. Это довольно прочный материал и при этом стоит относительно недорого, например чем карман из оргстекла (ПММА). При разработке информационного стенда важно учитывать размер кармана, так как он отличается от размера помещаемого внутрь его листа! Так, например карман для листа формата А4 (210х297) будет иметь размер (225х305) мм. Специалисты компании "Обавока" с радостью помогут Вам в разработке информационных стендов под Ваши задачи!

Третья составляющая стенда - это его "шапка", название стенда. Шапка изготавливается из ПВХ пленки различных цветов при помощи плоттерной резки, или методом широкоформатной печати.

Хотелось бы сказать что это все, стенд готов! Но это не так. Впереди самое главное - сделать информационный стенд своими руками!

Сначала необходимо сделать эскиз будущего стенда, соблюдая размеры и размещение карманов на стенде. Важно учесть расстояние между карманами и отступ от края основы. Рекомендуется делать расстояние между карманами 20 мм в горизонтальных и вертикальных рядах. Отступ от края основы до кармана 30 мм. Шапка стенда, обычно, имеет высоту 100 мм.

Из инструмента: металлический угольник, канцелярский нож, фетровый ракель (можно обойтись и без него), линейка металлическая.

Приступим!

При помощи угольника делаем разметку на листовом материале, так как важно чтобы стенд был "в угле", и вырезаем основу при помощи канцелярского ножа и металлической линейки. Для этого прикладываем линейку к разметке и при помощи канцелярского ножа делаем рез. Важно не стараться разрезать материал с первого раза, иначе можно испортить основу. Плавными движениями проводите канцелярским ножом вдоль линейки, с каждым разом увеличивая силу нажатия на лезвие. Тогда рез получится ровным и аккуратным. Повторите действие с четырех сторон.

Далее наносим (накатываем) шапку. Для этого расположите шапку (наклейку) вверху основы и зафиксируйте при помощи небольшого груза, например небольшой гирьки. Саму основу при этом разверните верхней частью к себе, для удобства. Прижимая левой рукой наклейку к основе, аккуратно поднимите правую часть наклейки от основы на расстояние приблизительно 10 сантиметров. Отделите подложку от наклейки на 5 сантиметров и загните ее внутрь. При помощи фетрового ракеля прикатайте отделенную часть шапки к основе. Далее, постепенно удаляя подложку нанесите шапку на основу.

Остались карманы. Берем линейку и делаем разметку расположения карманов на основе стенда. Далее располагаем карманы на основе, согласно разметки. Плотно прижимая карман к основе левой рукой, правой рукой поднимаем край кармана и удаляем защитную ленту со скотча, после чего фиксируем край кармана на основе нажатием правой руки на край кармана. Карман зафиксирован. Так же поступаем с двумя оставшимися сторонами кармана и остальными карманами на стенде!

Вот и все! Ваш стенд готов! Осталось разместить его в помещении.

PS. Компания "Обавока" использует листовые пластики (ПВХ) для изготовления стендов только мировых брендов высокого качества! Так же в нашей компании Вы можете купить пластик листовой для стендов, карманы для стендов и шапки для них.

Теперь Вы понимаете из чего делают стенды для школ, стенды информационные для больниц, информационные стенды для родителей в детском саду, информационный стенд на предприятии, стенд в детский сад.

Если Вы хотите заказать готовые стенды - обращайтесь в нашу компанию! Мы используем только качественные материалы, а Ваш стенд может быть изготовлен очень быстро! В отдельных случаях в течении нескольких часов!

Надеюсь что данная информация была полезной для Вас!

Решил как-то сделать парочку поворотных стендов, как на фотографии. Обычно такие используют для развешивая атласных ленточек на бобинах. Высота 220 см, ширина 50 см - так что, штука не маленькая.

Стенд должен быть поворотным. Пришлось немного поломать голову. Предстояло подобрать трубу, подшипник и шайбу таким образом, чтобы вместе они сложились в повортоный узел (конструкция самого поворотного узла будет представлена далее). В начале думал, что смогу просто подобрать их друг к другу "по месту", но очень скоро понял порочность этого пути и пошел изучать литературу.

Рассмотрев разные комбинации выбрал оптимальный вариант:

Из "ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные." выбрал трубу - "сороковка" с внешним диаметром 48.

Каркас стенда сделан их профильной трубы 25х25х1,5. Ножки из трубы 20х40х2. Перекладины из прутка 7 мм.

Из "ГОСТ 7872-89. Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные." выбрал подшипники серии 8210 с внутренним диаметром 50.

В "ГОСТ 11371-78. Шайбы." нашел шайбы d48 с классом точности А и внутренним диаметром 50.

Но если с трубой и подшипниками никаких проблем не возникло, то шайбы М48 класса точности А - не слишком ходовой товар. Найти такие в продаже не удалось.
Нашел в интернете ООО «Бизнес-Центр Лейрус», расположенный в моем городе, у которого в прайсе на сайте значились эти шайбы. Позвонил по указанному телефону, но менеджеры у них странные. Какой минимальный заказ, сколько штук в упаковке, какова цена за упаковку и каков срок поставки выяснить так и не удалось. Я уже не говорю к какому классу точности по ГОСТ 11371-78 относятся их шайбы.

Проблему с шайбами решил просто - обратился к токарю, который выточил их по 70 рублей за штуку.

К сожалению, трубных струбцин у меня нет. Но важно точно выставить углы и расстояния между элементами каркаса. Для этого вырезал из фанеры шаблон с нужными размерами и точными углами и просто фиксировал профильные трубы на нем при помощи струбцин.

Да и станины для болгарки пока тоже нет. Поэтому разделка деталей не всегда идеальна.

Но после сварки все становится на свои места. Варил электродами Monolith 2 мм. Ток 50 А с отрывом.

Благодаря простому шаблону удалось получить хороший результат

Зачищаем швы болгаркой.

При помощи того же шаблона выставлял вертикальные стойки каркаса. Получилось не идеально, но приемлемо.

Одним из элементов поворотного механизма является шайба, которая находится в нижней части каркаса и которая опирается на подшипник. Она крепится на четырех отрезках, которые должны быть вварены достаточно точно. Для этого в начале привариваем первую перекладину в нижней части каркаса.

Теперь навариваем вторую перекладину

И сделав такие же срезы располагаем шайбу в центре

Фиксируем шайбу при помощи сварки.

В верхней части каркаса располагается еще одна перекладина с приваренным перпендикулярно к ней куском трубы. Этот кусок трубы в будущем тоже станет элементом поворотного каркаса.
Часть будущего стенда готова. Назовем эту часть "Ротор", потому что как раз она и будет вращаться.

На концах ножек будут вварены регулируемые ножки. Для них просверлил соответствующие отверстия.

Из той же фанеры изготовил еще один шаблон. Он фиксирует положение ножек относительно нижнего края столба и угол наклона ножек.

Так же он фиксирует положение ножки относительно оси столба.

При помощи угольника устанавливал положение ножек относительно друг друга

После работы шаблон немного обуглился в местах сварки, но еще вполне пригоден.

Наварил на статор в нижней части шайбу. На эту шайбу будет опираться упорный подшипник, а на него шайба ротора.

В верхней части стенда нужно было вставить в трубу какую-нибудь втулку, чтобы более тонкая труба в ней свободно варщалась. При этом токарного станка у меня тоже нет. Пришлось еще немного поломать голову.
В итоге для изготовления втулки взял пластиковую соединительную муфту для полиэтиленовых труб 32 мм. Она идеально входит в водогазопроводную трубу "сороковку". Соединение получается плотным, но его можно разобрать рукой.

С помощью сверлильного станка подогнал внутренний диаметр втулки. На всякий случай, чтобы пластик не расплавился и не испортил сверло форстнера, установил на станке минимальные обороты - все прошло гладко.

Ножовкой отпилил лишние части и все - втулка готова

Поворотный механизм работает отлично - ничего не болтается, не скрипит, работает плавно. Это хорошо видно на видео:

Теперь надо придать всему этому презентабельный вид. Первым делом содрать ржавчину.

Перед покраской защищаем регулируемые ножки и их резьбу от попадания краски.

И, наконец, красим. Это было настоящее мучение. Дело в том, что части стендов заняли вообще все пространство в мастерской. Красить их приходилось по частям и все время переставлять, потому что к ним нельзя было подойти со всех сторон. В результате в некоторых местах свежее покрытие было испорчено от случайного прикосновения то локтем, то спиной, то еще чем-нибудь. Так еще и вездесущий опыл добавлял неудобств.
Поэтому пришлось немного расширить мастерскую и завести еще одно помещение - под малярку. Подробнее об этом здесь:
Теперь покрасочные работы не доставляют слишком много проблем и не занимают слишком много времени.

Некоторые сложности возникли при покраске перекладин. Они сделаны из прутка 7 мм. В начале стратегия была следующая: выложить их на плоскости, нанести краску краскопультом, дать высохнуть. Потом перевернуть их другим боком и снова нанести краску краскопультом. На третий раз прутки должны быть прокрашены со всех сторон. Так было в теории.

Но на практике прутки нельзя было повернуть на другой бок. Потому что они кривые и эта кривизна всегда стремится занять нижнее положение. Положив второго слой и увидев, что крашу практически одну и ту же сторону, решил красить прутки вручную. Ох и муторная же это работа! На два слоя ушло почти два полных рабочих дня.

Не менее муторно было установить почти пять сотен штангодержателей, вкрутив в них почти тысячу саморезов со сверлом. Кстати, и купить их было не просто. Пришлось помотаться в поисках нужного количества одинаковых штангодержателей.

После установки штангодержателей на раму производим окончательную сборку стендов. В нижней части поворотный механизм представляет собой две шайбы, разделенных подшипником. Этот узел держит всю вертикальную нагрузку.

В верхней части поворотный механизм представляет собой две трубы, вставленные одна в другую и разделенные пластиковой втулкой. Этот узел держит боковые нагрузки.

Осталось нарезать перекладины

И установить их в штангодержатели

Поворотные стенды практически готовы.

Остается еще одна деталь. В верхней части стенда располагается короб, который надевается сверху и на стенки которого наносятся логотипы. Решил сделать его из 18 мм фанеры, хотя Gamma, послужившая прототипом, делает его из жести.

В верхней части короба в с внутренней стороны находится выступ, с помощью которого он держится на каркасе стенда.

Красил короба в своей новой малярке, ссылка на которую есть выше в этой статье.
Первый слой на дерево всегда ложится омерзительно - проплешины, поднявшийся ворс и прочие радости маляра.
Поэтому обычно кладу два слоя (а иногда и больше) с промежуточной шлифовкой покрытия абразивной губкой. Первый грунтовочный слой можно посильнее разбавить растворителем, чтобы он глубже впитался в древесину.

Второй слой ложится гораздо лучше

Стенды получились замечательные. Местами даже лучше прототипа. В общем, радость от хорошо сделанной работы присутствует))

Как изготовить информационный стенд своими руками

Вам потребуется напечатанный макет на глянцевой (матовой) плёнке с разрешением печати 720 DPI., пластик ПВХ 3-4 мм. толщиной, (на размеры стенда до 120х120 см. пластик ПВХ 3 мм. вполне достаточно), валик гладкий, канцелярский нож, металлическая линейка 1 м. (чем шире и тяжелее, тем удобней).

Для начала, пока нет опыта. Отрежьте пластик чуть больше размера печатной области на 5 см. со всех сторон. Положите пластик по длине на гладкую твёрдую поверхность. Обрежьте лишнее белое поле печатной области с наклеиваемого правого (для правши) и нижнего края или со всех сторон. Протрите пластик влажной тряпочкой от пыли. По наименьшей длине печати приложите правый край печатной области к краю пластика. Оттяните с краю влево защитную бумагу на 5 см. и закатайте валиком край на всю ширину. Придерживая под углом 20-30 градусов напечатанный лист и поддёргивайте влево защитный слой бумаги на ширину валика, закатывайте плёнку на пластик по всей длине (ширине). Следите, чтобы не было перекосов и вздутий.

Наклеенное изображение на пластик обрежьте с помощью линейки и ножа по внешнему периметру окантовки (окантовка не срезается). Можно края зачистить наждачной бумагой (нулёвкой). Стенд готов. После пары стендов, эта процедура будет занимать у вас не более 10 минут.

Как изготовить карманы к информационному стенду своими руками

Не так страшен чёрт, как его малюют. Рассмотрим как после приобретения цифрового макета стенда изготовить его самостоятельно. Необходимые материалы:

• Напечатанный макет на глянцевой (матовой) плёнке с разрешением печати 720 DPI.
• Пластик ПВХ 3 -4 мм. (до 150х120 см. достаточно 3 мм.) соответствующего размера.
• ПЭТ прозрачный толщиной от 0,7 до 1 мм. на количество карманов (Размер листа ПЭТ 125х205 см., 1 лист - 30 карманов формата А4.)
• Двусторонний скотч шириной 6 мм. в рулоне.
• Белые самоклеящейся полоски шириной 7 мм. (вырезать из оставшейся не напечатанной области по краям).
• Валик любой гладкий.
• Канцелярский нож.
• Металлическая метровая линейка.

Карманы изготавливаются из ПЭТ или пластика. С вырезом по средине в виде овала или уголком слева или справа. В массе своей карманы изготавливаются из ПЭТ 0,7-1 мм. с обрезанием уголков. Более сложные карманы производятся специализированными фирмами и продаются в розницу. Мы рассмотрим самый распространённый способ изготовления карманов с целью уменьшения стоимости стенда. Размеры карманов вырезаются увеличенными на ширину скотча. Нормальный размер необработанного кармана формата А4 230х320 мм., чтобы лист ф. А4 свободно вставлялся и вынимался.

Берёте лист ПЭТ, раскладываете на столе по ширине листа, подложив под линию разреза, что нибудь твёрдое (чтобы не испортить стол), размечаете по горизонтали на полоски 32 см, Ставите металлическую линейку и канцелярским ножом режете по размеченным линиям на полоски шириной 32 см. На некоторых сайтах написано, что канцелярский нож не подойдет для этих целей. Если вам скажут, что канцелярским ножом нельзя вырезать карман, не верьте (вырезана не одна тысяча карманов). Затем отмечаете сверху полоски по 23 см. и разрезаете по намеченным линиям. Т.о. получаете карман размером 32х23 см. Это альбомный формат, переворачиваете и получаете книжный 23х32 см.. Если карман книжного формата, отступаете слева (или справа) на 5 см и вниз 5 см., отчерчиваете угол и обрезаете. Карман готов. Соответственно альбомного формата карман режется точно так.

Отгибаете защитную плёнку по краям на 2-3 см. и проклеиваете двусторонний скотч 6 мм. по трём сторонам кармана (правая большая, левая со срезом, нижняя часть). Получая напечатанный макет на плоттере, у вас с четырёх сторон макета остаётся белое пространство. Его и используете для окантовки карманов. Переворачиваете карман, отгибаете защитную пленку и проклеиваете пленкой ORACAL вырезанной для окантовки карманов шириной не менее 7 мм. так же по трём сторонам. Углы подрезаете наискось, или не подрезаете.

Кладёте на стол лист ПВХ с вклеенным изображением, смотрите как расположены карманы на изображении, удаляете защитную плёнку внутри кармана, раскладываете на свои места. Под нижний ряд карманов подставляете линейку, выравниваете по ней низ карманов. Для начала положите на линейку, что то тяжёлое, чтобы она не сдвигалась с места. Удерживая карман пальцами руки на месте (карман не должен двигаться) и отогнув край, снимаете защитную пленку у скотча с длиной стороны кармана и приклеиваете его к стенду, затем снизу и короткую сторону. И так все карманы нижнего ряда. Переставляете линейку под верхний ряд и делаете тоже самое.

Стенд готов.

Можно не заморачиваться и купить готовые карманы у себя в городе. Они бывают из пластика или ПЭТ. Из ПЭТ должны стоить в несколько раз дешевле карманов из прозрачного пластика. Таким образом информационный стенд с карманами можно изготовить самостоятельно и даже в домашних условиях.

Но, если вам не хочется с этим возиться с покупкой макета и изготовлением стенда, вы можете заказать готовый такой же стенд Вам изготовят его профессионально качественно и быстро.